今天小編帶來了一個挺長的文章，希望大家耐心看下去，這是一篇關(guān)于鑿井絞車的基礎(chǔ)施工方法步驟的一遍文章，大家可以了解對比一下自己施工人員的施工方案，來進(jìn)行調(diào)整擇優(yōu)選擇，能幫助到大家就是中煤小編在這里的快樂了。接下來我們看一下下面的文章吧！

鑿井絞車施工方法及步驟

1、基礎(chǔ)施工：

1）測量放線，確定基礎(chǔ)位置

按照與礦方交接的中心線、標(biāo)高基點(diǎn)，根據(jù)圖紙要求，用白灰放出絞車基礎(chǔ)的開挖輪廓線。

2) 基礎(chǔ)開挖

根據(jù)放出的絞車基礎(chǔ)輪廓線，依據(jù)圖紙要求深度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，采用小型挖掘機(jī)進(jìn)行挖掘，待基礎(chǔ)挖掘結(jié)束后進(jìn)行驗收。

3) 螺絲孔埋設(shè)、支模：

根據(jù)現(xiàn)場中心線、標(biāo)高基點(diǎn)進(jìn)行基礎(chǔ)的螺絲孔埋設(shè)及支模工作，螺絲孔采用Ф159mm×3mmPVC管，埋設(shè)鋼管及支模時要認(rèn)真閱讀圖紙尺寸，鋼管埋設(shè)及支模尺寸與設(shè)計尺寸偏差控制在0—±10mm，鋼管及模板要加固牢穩(wěn)后方能進(jìn)行澆筑工作。

4) 澆筑混凝土：

嚴(yán)格按照配合比施工，保證混凝土質(zhì)量。澆筑時對稱下灰，避免偏移，振搗要均勻密實(shí)。

2、機(jī)械部分：

1）測量放線、基礎(chǔ)檢查驗收

按照與礦方交接的中心線、標(biāo)高基點(diǎn)，彈放十字中心線與標(biāo)高中心線，與圖紙所示螺絲孔尺寸、標(biāo)高，對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗收，基礎(chǔ)孔中心位置偏差為±10，深度偏差0—±20，垂直度為10，基礎(chǔ)縱橫位置為±20，基礎(chǔ)標(biāo)高為-20、-0。

2）墊鐵布置

根據(jù)各部分螺栓孔的尺寸及受力情況，確定好墊鐵的位置，用斧頭將墊鐵位置剁成平面，并應(yīng)符合標(biāo)高要求，用墊鐵研磨墊鐵位置，使其接觸面積達(dá)60%以上，水平誤差±1mm。墊鐵位置應(yīng)放在基礎(chǔ)螺栓兩側(cè)，主軸正下方位置，相鄰墊鐵組之間的距離應(yīng)保持在500—800之間。

3）大件吊裝就位

在絞車房基礎(chǔ)施工完畢后，在砌房屋之前應(yīng)將大件（主軸、減速器、電機(jī)）進(jìn)行就位。

4）主軸裝置安裝

a：采用Ф159mm×7mm無縫鋼管6.5m，3根做人字扒桿，用6×19+1，Ф12.5鋼絲繩做纜繩，懸掛起吊繩套用18×7Ф28繩4股及20T千不拉做好起吊準(zhǔn)備，以便研瓦時將主軸吊起、放下。

b：測量人員測量，并懸吊出滾筒中心線，掛上線墜，對滾筒兩端的軸承座進(jìn)行抄平找正，用斜鐵進(jìn)行調(diào)整，用水準(zhǔn)儀精確抄平，完畢，擰緊地腳螺絲。

c：將主軸下放落至軸承座下瓦上，涂上紅丹粉，轉(zhuǎn)動滾筒一周以上，吊起主軸，檢查接觸情況，確定研瓦方案進(jìn)行研瓦，使軸頸與下瓦接觸情況達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，即沿軸向長度不應(yīng)小于軸瓦長度的3/4，接觸角度達(dá)60—120度，接觸點(diǎn)數(shù)在25mm2內(nèi)不少于6點(diǎn)。

d：蓋上瓦，檢查軸承座上瓦與軸頸的側(cè)間隙與頂間隙，用壓鉛法進(jìn)行檢查，必要時進(jìn)行研瓦，軸瓦的頂間隙為0.17—0.31mm，側(cè)間隙等于或略大于頂間隙的1/2。

5）減速機(jī)安裝

a：根據(jù)主軸的安裝實(shí)際標(biāo)高，利用千斤頂，墊鐵粗略找正，抄平，然后用游標(biāo)卡尺，百分表、水準(zhǔn)儀對減速器進(jìn)行精確安裝，之后擰緊地腳螺絲。

b：用扒桿將減速器上蓋打開，在檢查齒輪各方面情況之前，應(yīng)將箱內(nèi)及齒輪裝置清洗干凈之后，檢查各軸齒輪咬合面積及齒頂，齒側(cè)間隙并做好記錄。

c：在減速箱結(jié)合面處涂上密封膠，蓋上上蓋，并加上潤滑油。

6）主電機(jī)安裝

a：主電動機(jī)型號為YR630—10，6kv、1000kw，安裝前應(yīng)對電機(jī)進(jìn)行氣隙檢查，用1m塞尺測量轉(zhuǎn)子與鐵芯的間隙，其最大值與最小值之差與平均值之比，不得大于10%。

b：用三角扒桿，斜墊鐵、千不拉、大錘對電動機(jī)進(jìn)行抄平找正，使其聯(lián)軸器端面間隙，同心度、傾斜度達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，之后擰緊地腳螺絲。

7）盤形制動器安裝

a：根據(jù)主軸裝置標(biāo)高，確定個組盤形閘基礎(chǔ)面標(biāo)高，布置墊鐵，用水準(zhǔn)儀在制動器上劃出標(biāo)高基準(zhǔn)線，在軸頸上垂好線墜，然后安裝盤形閘，用大錘、三角扒桿、斜墊鐵對盤形閘調(diào)整，使其上下油缸中心線與空軸中心線重合度不超過3mm，閘瓦的摩擦半徑等于或略大于設(shè)計的摩擦半徑，兩邊閘板距制動盤距離相等，之后擰固螺絲。

b：對盤形閘外部灰塵，內(nèi)部油缸，碟形彈簧、密封圈等進(jìn)行清洗，后逐一裝配，并安裝上閘板，調(diào)整瓦與制動閘的間隙，使其不超過1mm。

c：在試運(yùn)轉(zhuǎn)時，檢查閘瓦與制動盤的接觸面積接觸程度不應(yīng)小于60%，且分布均勻。

8）深度指示器安裝

根據(jù)主軸裝置的標(biāo)高，確定深度指示器墊鐵標(biāo)高，將深度指示器利用三角扒桿抄平找正，應(yīng)使其傳動軸保持水平，齒輪咬合良好，各傳動部件靈活可靠。

9）液壓站安裝

安裝前對油泵閥體、內(nèi)部油管、油箱清洗，嚴(yán)禁用棉紗試檫，干凈后涂上機(jī)油進(jìn)行裝備，按要求液壓站標(biāo)高應(yīng)建立在二級制動回油管中心線必須高于最高制動油缸中心線80mm，基礎(chǔ)外部管路用稀鹽酸（30%）進(jìn)行清洗后，再用石灰水沖洗干凈，液壓站抄平找正，液壓系統(tǒng)油壓試壓。

10）稀油潤滑油站安裝

安裝前對整系統(tǒng)包括：油泵、各閥體、濾油器，管路進(jìn)行清洗，油泵吸油口中心標(biāo)高低于減速機(jī)出油口50—80mm，調(diào)整油泵，減少噪音、振動，然后進(jìn)行配管，與液壓管路要搭配合理，橫平豎直，美觀、合理。

3、電氣部分：

1）主控屏、轉(zhuǎn)子屏、動力制動電源柜安裝

a：首先在低壓配電屏安裝位置鋪好基礎(chǔ)槽鋼，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢查，使其保持水平。基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)可靠接地，其上面宜高出抹平地面10—20mm。

b：主控屏、轉(zhuǎn)子屏、動力制動電源柜在安裝前應(yīng)檢查各電器元件是否缺損，接線編號是否齊全正確，如不全應(yīng)查對圖紙及時補(bǔ)齊，配電屏安裝兩相鄰之間盤頂平直度不超過2mm，盤面平整度不超過1mm，盤間接縫不超過2mm，垂直度不超過2‰。

2）高壓開關(guān)柜安裝

a：基礎(chǔ)槽鋼鋪設(shè)方法與上同。

b：高壓開關(guān)柜安裝前應(yīng)檢查瓷瓶表面是否有裂紋，缺損，母線是否齊全，操作動作及切換點(diǎn)是否正確、清晰，安裝方法及標(biāo)準(zhǔn)同上。

3）高壓換向器安裝

a：基礎(chǔ)槽鋼鋪設(shè)與上同，其安裝應(yīng)穩(wěn)固，橫平豎直連接螺栓緊固。

b：高壓換響器安裝前，應(yīng)檢查瓷瓶表面情況，消弧罩有無裂紋、破損，高壓接觸器一次接線與母線電纜的連接應(yīng)緊固可靠，換響器住觸頭表面清潔光滑、連接嚴(yán)密。

4）電阻架安裝及電阻配置

a：基礎(chǔ)槽鋼鋪設(shè)同上。

b：電阻架安裝應(yīng)橫平豎直，安裝牢固，電阻在安裝前應(yīng)檢查金屬電阻箱瓷瓶有無裂縫、破損，電阻片有無斷裂現(xiàn)象。電阻配置完成后對各相電阻實(shí)測檢查，檢查后結(jié)果符合如下要求：

（最大實(shí)測值-最小實(shí)測值）/設(shè)計采用值×100%≤10%

（各段實(shí)測值-設(shè)計采用值）/設(shè)計采用值×100%≤10%

5）電纜敷設(shè)、二次接線

a：高壓電纜在安裝前按規(guī)定做交流耐壓及泄漏試驗，按照設(shè)計敷設(shè)高壓、低壓控制電纜，大于16mm2的電纜接線端子，高壓電纜終端頭（電纜頭制作）必須按質(zhì)量要求進(jìn)行即：封閉嚴(yán)密，填料罐注飽滿、無氣泡，終端接線牢固可靠，控制電纜應(yīng)按要求安裝控制電纜頭。

b：二次接線必須符合設(shè)計線路，連接可靠，號頭牌齊全，標(biāo)志正確、清楚。

6）接地系統(tǒng)安裝

接地體及接地線規(guī)格、材質(zhì)、防腐應(yīng)符合設(shè)計要求，接地扁鋼搭焊時長度為其寬度的2倍以上，接地干線扁鋼截面不得小于100mm2，支線時不得小于40 mm2。

7）電氣模擬實(shí)驗

電氣設(shè)備在試驗完畢后，在試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行電氣模擬試驗，檢查電氣各回路接線是否正確，個動作部位是否按照要求進(jìn)行，是否靈敏可靠。

8）試運(yùn)轉(zhuǎn)

在電氣模擬試驗成功后，方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)（空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)），試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，各主要檢查點(diǎn)設(shè)專人檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時提出，停車處理。

a：試運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作

①    清除設(shè)備灰塵油污。

②    檢查各連接螺栓緊固情況，裝齊保護(hù)安全柵欄。

③    向油泵及油箱內(nèi)注油。

b：試運(yùn)轉(zhuǎn)過程

①    潤滑系統(tǒng)供油。

② 液壓站供油，檢查工作制動情況。

③ 手動盤轉(zhuǎn)電機(jī)，無問題后，電機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

④ 連彈簧聯(lián)軸器，進(jìn)行絞車試運(yùn)轉(zhuǎn)約3分鐘，然后進(jìn)行10—30分鐘，檢查主軸裝置，減速器運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否有異常。

⑤ 無問題后，進(jìn)行8h的空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑥ 檢查閘瓦接觸面積不應(yīng)小于60%。

⑦ 其它各項檢查內(nèi)容，參見質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

4、絞車方安裝：

1）1#副井主提升絞車房采用型鋼房架及支柱、房頂及四周用彩鋼瓦封嚴(yán)。

2）施工準(zhǔn)備：

（1）房架及支柱加工：房架采用型鋼。

（2）地基圈梁用紅磚砌成，支柱底腳處預(yù)埋鋼板并找平。

（3）施工用器具材料備齊。

（4）組織人員合理分工，認(rèn)真?zhèn)鬟_(dá)措施，使施工人員從熟悉施工方法及步驟。

（5）房架采用人工起立，提前把每扇房架焊好運(yùn)至絞車房附近擺放整齊。

3）施工方法跨距及預(yù)埋鋼板位置

（1）效對房架跨距及預(yù)埋鋼板位置，要做到尺寸一致。

（2）人工起立房架，把支柱底面放到底腳板上，用電焊焊接牢固，房架兩邊用棕繩留住。

（3）依次起吊各房架，房架間用角鋼連接焊牢。

（4）房架間按設(shè)計檔距擺放橫梁，焊牢。

（5）橫梁上鋪彩條布把房頂蓋嚴(yán)。

（6）彩條布上裝彩鋼瓦，用射釘槍釘牢。

（7）房架四周用彩鋼瓦封好。

1、基礎(chǔ)施工：

1）測量放線，確定基礎(chǔ)位置

按照與礦方交接的中心線、標(biāo)高基點(diǎn)，根據(jù)圖紙要求，用白灰放出絞車基礎(chǔ)的開挖輪廓線。

2) 基礎(chǔ)開挖

根據(jù)放出的絞車基礎(chǔ)輪廓線，依據(jù)圖紙要求深度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，采用小型挖掘機(jī)進(jìn)行挖掘，待基礎(chǔ)挖掘結(jié)束后進(jìn)行驗收。

3) 螺絲孔埋設(shè)、支模：

根據(jù)現(xiàn)場中心線、標(biāo)高基點(diǎn)進(jìn)行基礎(chǔ)的螺絲孔埋設(shè)及支模工作，螺絲孔采用Ф159mm×3mmPVC管，埋設(shè)鋼管及支模時要認(rèn)真閱讀圖紙尺寸，鋼管埋設(shè)及支模尺寸與設(shè)計尺寸偏差控制在0—±10mm，鋼管及模板要加固牢穩(wěn)后方能進(jìn)行澆筑工作。

4) 澆筑混凝土：

嚴(yán)格按照配合比施工，保證混凝土質(zhì)量。澆筑時對稱下灰，避免偏移，振搗要均勻密實(shí)。

2、機(jī)械部分：

1）測量放線、基礎(chǔ)檢查驗收

按照與礦方交接的中心線、標(biāo)高基點(diǎn)，彈放十字中心線與標(biāo)高中心線，與圖紙所示螺絲孔尺寸、標(biāo)高，對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗收，基礎(chǔ)孔中心位置偏差為±10，深度偏差0—±20，垂直度為10，基礎(chǔ)縱橫位置為±20，基礎(chǔ)標(biāo)高為-20、-0。

2）墊鐵布置

根據(jù)各部分螺栓孔的尺寸及受力情況，確定好墊鐵的位置，用斧頭將墊鐵位置剁成平面，并應(yīng)符合標(biāo)高要求，用墊鐵研磨墊鐵位置，使其接觸面積達(dá)60%以上，水平誤差±1mm。墊鐵位置應(yīng)放在基礎(chǔ)螺栓兩側(cè)，主軸正下方位置，相鄰墊鐵組之間的距離應(yīng)保持在500—800之間。

3）大件吊裝就位

在絞車房基礎(chǔ)施工完畢后，在砌房屋之前應(yīng)將大件（主軸、減速器、電機(jī)）進(jìn)行就位。

4）主軸裝置安裝

a：采用Ф159mm×7mm無縫鋼管6.5m，3根做人字扒桿，用6×19+1，Ф12.5鋼絲繩做纜繩，懸掛起吊繩套用18×7Ф28繩4股及20T千不拉做好起吊準(zhǔn)備，以便研瓦時將主軸吊起、放下。

b：測量人員測量，并懸吊出滾筒中心線，掛上線墜，對滾筒兩端的軸承座進(jìn)行抄平找正，用斜鐵進(jìn)行調(diào)整，用水準(zhǔn)儀精確抄平，完畢，擰緊地腳螺絲。

c：將主軸下放落至軸承座下瓦上，涂上紅丹粉，轉(zhuǎn)動滾筒一周以上，吊起主軸，檢查接觸情況，確定研瓦方案進(jìn)行研瓦，使軸頸與下瓦接觸情況達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，即沿軸向長度不應(yīng)小于軸瓦長度的3/4，接觸角度達(dá)60—120度，接觸點(diǎn)數(shù)在25mm2內(nèi)不少于6點(diǎn)。

d：蓋上瓦，檢查軸承座上瓦與軸頸的側(cè)間隙與頂間隙，用壓鉛法進(jìn)行檢查，必要時進(jìn)行研瓦，軸瓦的頂間隙為0.17—0.31mm，側(cè)間隙等于或略大于頂間隙的1/2。

5）減速機(jī)安裝

a：根據(jù)主軸的安裝實(shí)際標(biāo)高，利用千斤頂，墊鐵粗略找正，抄平，然后用游標(biāo)卡尺，百分表、水準(zhǔn)儀對減速器進(jìn)行精確安裝，之后擰緊地腳螺絲。

b：用扒桿將減速器上蓋打開，在檢查齒輪各方面情況之前，應(yīng)將箱內(nèi)及齒輪裝置清洗干凈之后，檢查各軸齒輪咬合面積及齒頂，齒側(cè)間隙并做好記錄。

c：在減速箱結(jié)合面處涂上密封膠，蓋上上蓋，并加上潤滑油。

6）主電機(jī)安裝

a：主電動機(jī)型號為YR630—10，6kv、1000kw，安裝前應(yīng)對電機(jī)進(jìn)行氣隙檢查，用1m塞尺測量轉(zhuǎn)子與鐵芯的間隙，其最大值與最小值之差與平均值之比，不得大于10%。

b：用三角扒桿，斜墊鐵、千不拉、大錘對電動機(jī)進(jìn)行抄平找正，使其聯(lián)軸器端面間隙，同心度、傾斜度達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，之后擰緊地腳螺絲。

7）盤形制動器安裝

a：根據(jù)主軸裝置標(biāo)高，確定個組盤形閘基礎(chǔ)面標(biāo)高，布置墊鐵，用水準(zhǔn)儀在制動器上劃出標(biāo)高基準(zhǔn)線，在軸頸上垂好線墜，然后安裝盤形閘，用大錘、三角扒桿、斜墊鐵對盤形閘調(diào)整，使其上下油缸中心線與空軸中心線重合度不超過3mm，閘瓦的摩擦半徑等于或略大于設(shè)計的摩擦半徑，兩邊閘板距制動盤距離相等，之后擰固螺絲。

b：對盤形閘外部灰塵，內(nèi)部油缸，碟形彈簧、密封圈等進(jìn)行清洗，后逐一裝配，并安裝上閘板，調(diào)整瓦與制動閘的間隙，使其不超過1mm。

c：在試運(yùn)轉(zhuǎn)時，檢查閘瓦與制動盤的接觸面積接觸程度不應(yīng)小于60%，且分布均勻。

8）深度指示器安裝

根據(jù)主軸裝置的標(biāo)高，確定深度指示器墊鐵標(biāo)高，將深度指示器利用三角扒桿抄平找正，應(yīng)使其傳動軸保持水平，齒輪咬合良好，各傳動部件靈活可靠。

9）液壓站安裝

安裝前對油泵閥體、內(nèi)部油管、油箱清洗，嚴(yán)禁用棉紗試檫，干凈后涂上機(jī)油進(jìn)行裝備，按要求液壓站標(biāo)高應(yīng)建立在二級制動回油管中心線必須高于最高制動油缸中心線80mm，基礎(chǔ)外部管路用稀鹽酸（30%）進(jìn)行清洗后，再用石灰水沖洗干凈，液壓站抄平找正，液壓系統(tǒng)油壓試壓。

10）稀油潤滑油站安裝

安裝前對整系統(tǒng)包括：油泵、各閥體、濾油器，管路進(jìn)行清洗，油泵吸油口中心標(biāo)高低于減速機(jī)出油口50—80mm，調(diào)整油泵，減少噪音、振動，然后進(jìn)行配管，與液壓管路要搭配合理，橫平豎直，美觀、合理。

3、電氣部分：

1）主控屏、轉(zhuǎn)子屏、動力制動電源柜安裝

a：首先在低壓配電屏安裝位置鋪好基礎(chǔ)槽鋼，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢查，使其保持水平。基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)可靠接地，其上面宜高出抹平地面10—20mm。

b：主控屏、轉(zhuǎn)子屏、動力制動電源柜在安裝前應(yīng)檢查各電器元件是否缺損，接線編號是否齊全正確，如不全應(yīng)查對圖紙及時補(bǔ)齊，配電屏安裝兩相鄰之間盤頂平直度不超過2mm，盤面平整度不超過1mm，盤間接縫不超過2mm，垂直度不超過2‰。

2）高壓開關(guān)柜安裝

a：基礎(chǔ)槽鋼鋪設(shè)方法與上同。

b：高壓開關(guān)柜安裝前應(yīng)檢查瓷瓶表面是否有裂紋，缺損，母線是否齊全，操作動作及切換點(diǎn)是否正確、清晰，安裝方法及標(biāo)準(zhǔn)同上。

3）高壓換向器安裝

a：基礎(chǔ)槽鋼鋪設(shè)與上同，其安裝應(yīng)穩(wěn)固，橫平豎直連接螺栓緊固。

b：高壓換響器安裝前，應(yīng)檢查瓷瓶表面情況，消弧罩有無裂紋、破損，高壓接觸器一次接線與母線電纜的連接應(yīng)緊固可靠，換響器住觸頭表面清潔光滑、連接嚴(yán)密。

4）電阻架安裝及電阻配置

a：基礎(chǔ)槽鋼鋪設(shè)同上。

b：電阻架安裝應(yīng)橫平豎直，安裝牢固，電阻在安裝前應(yīng)檢查金屬電阻箱瓷瓶有無裂縫、破損，電阻片有無斷裂現(xiàn)象。電阻配置完成后對各相電阻實(shí)測檢查，檢查后結(jié)果符合如下要求：

（最大實(shí)測值-最小實(shí)測值）/設(shè)計采用值×100%≤10%

（各段實(shí)測值-設(shè)計采用值）/設(shè)計采用值×100%≤10%

5）電纜敷設(shè)、二次接線

a：高壓電纜在安裝前按規(guī)定做交流耐壓及泄漏試驗，按照設(shè)計敷設(shè)高壓、低壓控制電纜，大于16mm2的電纜接線端子，高壓電纜終端頭（電纜頭制作）必須按質(zhì)量要求進(jìn)行即：封閉嚴(yán)密，填料罐注飽滿、無氣泡，終端接線牢固可靠，控制電纜應(yīng)按要求安裝控制電纜頭。

b：二次接線必須符合設(shè)計線路，連接可靠，號頭牌齊全，標(biāo)志正確、清楚。

6）接地系統(tǒng)安裝

接地體及接地線規(guī)格、材質(zhì)、防腐應(yīng)符合設(shè)計要求，接地扁鋼搭焊時長度為其寬度的2倍以上，接地干線扁鋼截面不得小于100mm2，支線時不得小于40 mm2。

7）電氣模擬實(shí)驗

電氣設(shè)備在試驗完畢后，在試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行電氣模擬試驗，檢查電氣各回路接線是否正確，個動作部位是否按照要求進(jìn)行，是否靈敏可靠。

8）試運(yùn)轉(zhuǎn)

在電氣模擬試驗成功后，方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)（空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)），試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，各主要檢查點(diǎn)設(shè)專人檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時提出，停車處理。

a：試運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作

① 清除設(shè)備灰塵油污。

② 檢查各連接螺栓緊固情況，裝齊保護(hù)安全柵欄。

③ 向油泵及油箱內(nèi)注油。

b：試運(yùn)轉(zhuǎn)過程

① 潤滑系統(tǒng)供油。

② 液壓站供油，檢查工作制動情況。

③ 手動盤轉(zhuǎn)電機(jī)，無問題后，電機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

④ 連彈簧聯(lián)軸器，進(jìn)行絞車試運(yùn)轉(zhuǎn)約3分鐘，然后進(jìn)行10—30分鐘，檢查主軸裝置，減速器運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否有異常。

⑤ 無問題后，進(jìn)行8h的空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑥ 檢查閘瓦接觸面積不應(yīng)小于60%。

⑦ 其它各項檢查內(nèi)容，參見質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

4、絞車方安裝：

1）1#副井主提升絞車房采用型鋼房架及支柱、房頂及四周用彩鋼瓦封嚴(yán)。

2）施工準(zhǔn)備：

（1）房架及支柱加工：房架采用型鋼。

（2）地基圈梁用紅磚砌成，支柱底腳處預(yù)埋鋼板并找平。

（3）施工用器具材料備齊。

（4）組織人員合理分工，認(rèn)真?zhèn)鬟_(dá)措施，使施工人員從熟悉施工方法及步驟。

（5）房架采用人工起立，提前把每扇房架焊好運(yùn)至絞車房附近擺放整齊。

3）施工方法跨距及預(yù)埋鋼板位置

（1）效對房架跨距及預(yù)埋鋼板位置，要做到尺寸一致。

（2）人工起立房架，把支柱底面放到底腳板上，用電焊焊接牢固，房架兩邊用棕繩留住。

（3）依次起吊各房架，房架間用角鋼連接焊牢。

（4）房架間按設(shè)計檔距擺放橫梁，焊牢。

（5）橫梁上鋪彩條布把房頂蓋嚴(yán)。

（6）彩條布上裝彩鋼瓦，用射釘槍釘牢。

（7）房架四周用彩鋼瓦封好。