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大家現(xiàn)在都知道鑿井絞車怎么用了嗎？ 不了解也沒(méi)關(guān)系接下來(lái)給大家介紹下：
鑿井絞車施工方法及步驟
1、基礎(chǔ)施工：
1）測(cè)量放線，確定基礎(chǔ)位置
按照與礦方交接的中心線、標(biāo)高基點(diǎn)，根據(jù)圖紙要求，用白灰放出絞車基礎(chǔ)的開(kāi)挖輪廓線。
2) 基礎(chǔ)開(kāi)挖
根據(jù)放出的絞車基礎(chǔ)輪廓線，依據(jù)圖紙要求深度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況，采用小型挖掘機(jī)進(jìn)行挖掘，待基礎(chǔ)挖掘結(jié)束后進(jìn)行驗(yàn)收。
3) 螺絲孔埋設(shè)、支模：
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)中心線、標(biāo)高基點(diǎn)進(jìn)行基礎(chǔ)的螺絲孔埋設(shè)及支模工作，螺絲孔采用Ф159mm×3mmPVC管，埋設(shè)鋼管及支模時(shí)要認(rèn)真閱讀圖紙尺寸，鋼管埋設(shè)及支模尺寸與設(shè)計(jì)尺寸偏差控制在0—±10mm，鋼管及模板要加固牢穩(wěn)后方能進(jìn)行澆筑工作。
4) 澆筑混凝土：
嚴(yán)格按照配合比施工，保證混凝土質(zhì)量。澆筑時(shí)對(duì)稱下灰，避免偏移，振搗要均勻密實(shí)。
2、機(jī)械部分：
1）測(cè)量放線、基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收
按照與礦方交接的中心線、標(biāo)高基點(diǎn)，彈放十字中心線與標(biāo)高中心線，與圖紙所示螺絲孔尺寸、標(biāo)高，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，基礎(chǔ)孔中心位置偏差為±10，深度偏差0—±20，垂直度為10，基礎(chǔ)縱橫位置為±20，基礎(chǔ)標(biāo)高為-20、-0。
2）墊鐵布置
根據(jù)各部分螺栓孔的尺寸及受力情況，確定好墊鐵的位置，用斧頭將墊鐵位置剁成平面，并應(yīng)符合標(biāo)高要求，用墊鐵研磨墊鐵位置，使其接觸面積達(dá)60%以上，水平誤差±1mm。墊鐵位置應(yīng)放在基礎(chǔ)螺栓兩側(cè)，主軸正下方位置，相鄰墊鐵組之間的距離應(yīng)保持在500—800之間。
3）大件吊裝就位
在絞車房基礎(chǔ)施工完畢后，在砌房屋之前應(yīng)將大件（主軸、減速器、電機(jī)）進(jìn)行就位。
4）主軸裝置安裝
a：采用Ф159mm×7mm無(wú)縫鋼管6.5m，3根做人字扒桿，用6×19+1，Ф12.5鋼絲繩做纜繩，懸掛起吊繩套用18×7Ф28繩4股及20T千不拉做好起吊準(zhǔn)備，以便研瓦時(shí)將主軸吊起、放下。
b：測(cè)量人員測(cè)量，并懸吊出滾筒中心線，掛上線墜，對(duì)滾筒兩端的軸承座進(jìn)行抄平找正，用斜鐵進(jìn)行調(diào)整，用水準(zhǔn)儀精確抄平，完畢，擰緊地腳螺絲。
c：將主軸下放落至軸承座下瓦上，涂上紅丹粉，轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒一周以上，吊起主軸，檢查接觸情況，確定研瓦方案進(jìn)行研瓦，使軸頸與下瓦接觸情況達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，即沿軸向長(zhǎng)度不應(yīng)小于軸瓦長(zhǎng)度的3/4，接觸角度達(dá)60—120度，接觸點(diǎn)數(shù)在25mm2內(nèi)不少于6點(diǎn)。
d：蓋上瓦，檢查軸承座上瓦與軸頸的側(cè)間隙與頂間隙，用壓鉛法進(jìn)行檢查，必要時(shí)進(jìn)行研瓦，軸瓦的頂間隙為0.17—0.31mm，側(cè)間隙等于或略大于頂間隙的1/2。
5）減速機(jī)安裝
a：根據(jù)主軸的安裝實(shí)際標(biāo)高，利用千斤頂，墊鐵粗略找正，抄平，然后用游標(biāo)卡尺，百分表、水準(zhǔn)儀對(duì)減速器進(jìn)行精確安裝，之后擰緊地腳螺絲。
b：用扒桿將減速器上蓋打開(kāi)，在檢查齒輪各方面情況之前，應(yīng)將箱內(nèi)及齒輪裝置清洗干凈之后，檢查各軸齒輪咬合面積及齒頂，齒側(cè)間隙并做好記錄。
c：在減速箱結(jié)合面處涂上密封膠，蓋上上蓋，并加上潤(rùn)滑油。
6）主電機(jī)安裝
a：主電動(dòng)機(jī)型號(hào)為YR630—10，6kv、1000kw，安裝前應(yīng)對(duì)電機(jī)進(jìn)行氣隙檢查，用1m塞尺測(cè)量轉(zhuǎn)子與鐵芯的間隙，其最大值與最小值之差與平均值之比，不得大于10%。
b：用三角扒桿，斜墊鐵、千不拉、大錘對(duì)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行抄平找正，使其聯(lián)軸器端面間隙，同心度、傾斜度達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，之后擰緊地腳螺絲。
7）盤形制動(dòng)器安裝
a：根據(jù)主軸裝置標(biāo)高，確定個(gè)組盤形閘基礎(chǔ)面標(biāo)高，布置墊鐵，用水準(zhǔn)儀在制動(dòng)器上劃出標(biāo)高基準(zhǔn)線，在軸頸上垂好線墜，然后安裝盤形閘，用大錘、三角扒桿、斜墊鐵對(duì)盤形閘調(diào)整，使其上下油缸中心線與空軸中心線重合度不超過(guò)3mm，閘瓦的摩擦半徑等于或略大于設(shè)計(jì)的摩擦半徑，兩邊閘板距制動(dòng)盤距離相等，之后擰固螺絲。
b：對(duì)盤形閘外部灰塵，內(nèi)部油缸，碟形彈簧、密封圈等進(jìn)行清洗，后逐一裝配，并安裝上閘板，調(diào)整瓦與制動(dòng)閘的間隙，使其不超過(guò)1mm。
c：在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，檢查閘瓦與制動(dòng)盤的接觸面積接觸程度不應(yīng)小于60%，且分布均勻。
8）深度指示器安裝
根據(jù)主軸裝置的標(biāo)高，確定深度指示器墊鐵標(biāo)高，將深度指示器利用三角扒桿抄平找正，應(yīng)使其傳動(dòng)軸保持水平，齒輪咬合良好，各傳動(dòng)部件靈活可靠。
9）液壓站安裝
安裝前對(duì)油泵閥體、內(nèi)部油管、油箱清洗，嚴(yán)禁用棉紗試檫，干凈后涂上機(jī)油進(jìn)行裝備，按要求液壓站標(biāo)高應(yīng)建立在二級(jí)制動(dòng)回油管中心線必須高于最高制動(dòng)油缸中心線80mm，基礎(chǔ)外部管路用稀鹽酸（30%）進(jìn)行清洗后，再用石灰水沖洗干凈，液壓站抄平找正，液壓系統(tǒng)油壓試壓。
10）稀油潤(rùn)滑油站安裝
安裝前對(duì)整系統(tǒng)包括：油泵、各閥體、濾油器，管路進(jìn)行清洗，油泵吸油口中心標(biāo)高低于減速機(jī)出油口50—80mm，調(diào)整油泵，減少噪音、振動(dòng)，然后進(jìn)行配管，與液壓管路要搭配合理，橫平豎直，美觀、合理。
3、電氣部分：
1）主控屏、轉(zhuǎn)子屏、動(dòng)力制動(dòng)電源柜安裝
a：首先在低壓配電屏安裝位置鋪好基礎(chǔ)槽鋼，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢查，使其保持水平。基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)可靠接地，其上面宜高出抹平地面10—20mm。
b：主控屏、轉(zhuǎn)子屏、動(dòng)力制動(dòng)電源柜在安裝前應(yīng)檢查各電器元件是否缺損，接線編號(hào)是否齊全正確，如不全應(yīng)查對(duì)圖紙及時(shí)補(bǔ)齊，配電屏安裝兩相鄰之間盤頂平直度不超過(guò)2mm，盤面平整度不超過(guò)1mm，盤間接縫不超過(guò)2mm，垂直度不超過(guò)2‰。
2）高壓開(kāi)關(guān)柜安裝
a：基礎(chǔ)槽鋼鋪設(shè)方法與上同。
b：高壓開(kāi)關(guān)柜安裝前應(yīng)檢查瓷瓶表面是否有裂紋，缺損，母線是否齊全，操作動(dòng)作及切換點(diǎn)是否正確、清晰，安裝方法及標(biāo)準(zhǔn)同上。
3）高壓換向器安裝
a：基礎(chǔ)槽鋼鋪設(shè)與上同，其安裝應(yīng)穩(wěn)固，橫平豎直連接螺栓緊固。
b：高壓換響器安裝前，應(yīng)檢查瓷瓶表面情況，消弧罩有無(wú)裂紋、破損，高壓接觸器一次接線與母線電纜的連接應(yīng)緊固可靠，換響器住觸頭表面清潔光滑、連接嚴(yán)密。
4）電阻架安裝及電阻配置
a：基礎(chǔ)槽鋼鋪設(shè)同上。
b：電阻架安裝應(yīng)橫平豎直，安裝牢固，電阻在安裝前應(yīng)檢查金屬電阻箱瓷瓶有無(wú)裂縫、破損，電阻片有無(wú)斷裂現(xiàn)象。電阻配置完成后對(duì)各相電阻實(shí)測(cè)檢查，檢查后結(jié)果符合如下要求：
（最大實(shí)測(cè)值-最小實(shí)測(cè)值）/設(shè)計(jì)采用值×100%≤10%
（各段實(shí)測(cè)值-設(shè)計(jì)采用值）/設(shè)計(jì)采用值×100%≤10%
5）電纜敷設(shè)、二次接線
a：高壓電纜在安裝前按規(guī)定做交流耐壓及泄漏試驗(yàn)，按照設(shè)計(jì)敷設(shè)高壓、低壓控制電纜，大于16mm2的電纜接線端子，高壓電纜終端頭（電纜頭制作）必須按質(zhì)量要求進(jìn)行即：封閉嚴(yán)密，填料罐注飽滿、無(wú)氣泡，終端接線牢固可靠，控制電纜應(yīng)按要求安裝控制電纜頭。
b：二次接線必須符合設(shè)計(jì)線路，連接可靠，號(hào)頭牌齊全，標(biāo)志正確、清楚。
6）接地系統(tǒng)安裝
接地體及接地線規(guī)格、材質(zhì)、防腐應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，接地扁鋼搭焊時(shí)長(zhǎng)度為其寬度的2倍以上，接地干線扁鋼截面不得小于100mm2，支線時(shí)不得小于40 mm2。
7）電氣模擬實(shí)驗(yàn)
電氣設(shè)備在試驗(yàn)完畢后，在試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行電氣模擬試驗(yàn)，檢查電氣各回路接線是否正確，個(gè)動(dòng)作部位是否按照要求進(jìn)行，是否靈敏可靠。
8）試運(yùn)轉(zhuǎn)
在電氣模擬試驗(yàn)成功后，方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)（空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)），試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，各主要檢查點(diǎn)設(shè)專人檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)提出，停車處理。
a：試運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作
① 清除設(shè)備灰塵油污。
② 檢查各連接螺栓緊固情況，裝齊保護(hù)安全柵欄。
③ 向油泵及油箱內(nèi)注油。
b：試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程
① 潤(rùn)滑系統(tǒng)供油。
② 液壓站供油，檢查工作制動(dòng)情況。
③ 手動(dòng)盤轉(zhuǎn)電機(jī)，無(wú)問(wèn)題后，電機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
④ 連彈簧聯(lián)軸器，進(jìn)行絞車試運(yùn)轉(zhuǎn)約3分鐘，然后進(jìn)行10—30分鐘，檢查主軸裝置，減速器運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否有異常。
⑤ 無(wú)問(wèn)題后，進(jìn)行8h的空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
⑥ 檢查閘瓦接觸面積不應(yīng)小于60%。
⑦ 其它各項(xiàng)檢查內(nèi)容，參見(jiàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
4、絞車方安裝：
1）1#副井主提升絞車房采用型鋼房架及支柱、房頂及四周用彩鋼瓦封嚴(yán)。
2）施工準(zhǔn)備：
（1）房架及支柱加工：房架采用型鋼。
（2）地基圈梁用紅磚砌成，支柱底腳處預(yù)埋鋼板并找平。
（3）施工用器具材料備齊。
（4）組織人員合理分工，認(rèn)真?zhèn)鬟_(dá)措施，使施工人員從熟悉施工方法及步驟。
（5）房架采用人工起立，提前把每扇房架焊好運(yùn)至絞車房附近擺放整齊。
3）施工方法跨距及預(yù)埋鋼板位置
（1）效對(duì)房架跨距及預(yù)埋鋼板位置，要做到尺寸一致。
（2）人工起立房架，把支柱底面放到底腳板上，用電焊焊接牢固，房架兩邊用棕繩留住。
（3）依次起吊各房架，房架間用角鋼連接焊牢。
（4）房架間按設(shè)計(jì)檔距擺放橫梁，焊牢。
（5）橫梁上鋪彩條布把房頂蓋嚴(yán)。
（6）彩條布上裝彩鋼瓦，用射釘槍釘牢。
（7）房架四周用彩鋼瓦封好。
1、基礎(chǔ)施工：
1）測(cè)量放線，確定基礎(chǔ)位置
按照與礦方交接的中心線、標(biāo)高基點(diǎn)，根據(jù)圖紙要求，用白灰放出絞車基礎(chǔ)的開(kāi)挖輪廓線。
2) 基礎(chǔ)開(kāi)挖
根據(jù)放出的絞車基礎(chǔ)輪廓線，依據(jù)圖紙要求深度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況，采用小型挖掘機(jī)進(jìn)行挖掘，待基礎(chǔ)挖掘結(jié)束后進(jìn)行驗(yàn)收。
3) 螺絲孔埋設(shè)、支模：
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)中心線、標(biāo)高基點(diǎn)進(jìn)行基礎(chǔ)的螺絲孔埋設(shè)及支模工作，螺絲孔采用Ф159mm×3mmPVC管，埋設(shè)鋼管及支模時(shí)要認(rèn)真閱讀圖紙尺寸，鋼管埋設(shè)及支模尺寸與設(shè)計(jì)尺寸偏差控制在0—±10mm，鋼管及模板要加固牢穩(wěn)后方能進(jìn)行澆筑工作。
4) 澆筑混凝土：
嚴(yán)格按照配合比施工，保證混凝土質(zhì)量。澆筑時(shí)對(duì)稱下灰，避免偏移，振搗要均勻密實(shí)。
2、機(jī)械部分：
1）測(cè)量放線、基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收
按照與礦方交接的中心線、標(biāo)高基點(diǎn)，彈放十字中心線與標(biāo)高中心線，與圖紙所示螺絲孔尺寸、標(biāo)高，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，基礎(chǔ)孔中心位置偏差為±10，深度偏差0—±20，垂直度為10，基礎(chǔ)縱橫位置為±20，基礎(chǔ)標(biāo)高為-20、-0。
2）墊鐵布置
根據(jù)各部分螺栓孔的尺寸及受力情況，確定好墊鐵的位置，用斧頭將墊鐵位置剁成平面，并應(yīng)符合標(biāo)高要求，用墊鐵研磨墊鐵位置，使其接觸面積達(dá)60%以上，水平誤差±1mm。墊鐵位置應(yīng)放在基礎(chǔ)螺栓兩側(cè)，主軸正下方位置，相鄰墊鐵組之間的距離應(yīng)保持在500—800之間。
3）大件吊裝就位
在絞車房基礎(chǔ)施工完畢后，在砌房屋之前應(yīng)將大件（主軸、減速器、電機(jī)）進(jìn)行就位。
4）主軸裝置安裝
a：采用Ф159mm×7mm無(wú)縫鋼管6.5m，3根做人字扒桿，用6×19+1，Ф12.5鋼絲繩做纜繩，懸掛起吊繩套用18×7Ф28繩4股及20T千不拉做好起吊準(zhǔn)備，以便研瓦時(shí)將主軸吊起、放下。
b：測(cè)量人員測(cè)量，并懸吊出滾筒中心線，掛上線墜，對(duì)滾筒兩端的軸承座進(jìn)行抄平找正，用斜鐵進(jìn)行調(diào)整，用水準(zhǔn)儀精確抄平，完畢，擰緊地腳螺絲。
c：將主軸下放落至軸承座下瓦上，涂上紅丹粉，轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒一周以上，吊起主軸，檢查接觸情況，確定研瓦方案進(jìn)行研瓦，使軸頸與下瓦接觸情況達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，即沿軸向長(zhǎng)度不應(yīng)小于軸瓦長(zhǎng)度的3/4，接觸角度達(dá)60—120度，接觸點(diǎn)數(shù)在25mm2內(nèi)不少于6點(diǎn)。
d：蓋上瓦，檢查軸承座上瓦與軸頸的側(cè)間隙與頂間隙，用壓鉛法進(jìn)行檢查，必要時(shí)進(jìn)行研瓦，軸瓦的頂間隙為0.17—0.31mm，側(cè)間隙等于或略大于頂間隙的1/2。
5）減速機(jī)安裝
a：根據(jù)主軸的安裝實(shí)際標(biāo)高，利用千斤頂，墊鐵粗略找正，抄平，然后用游標(biāo)卡尺，百分表、水準(zhǔn)儀對(duì)減速器進(jìn)行精確安裝，之后擰緊地腳螺絲。
b：用扒桿將減速器上蓋打開(kāi)，在檢查齒輪各方面情況之前，應(yīng)將箱內(nèi)及齒輪裝置清洗干凈之后，檢查各軸齒輪咬合面積及齒頂，齒側(cè)間隙并做好記錄。
c：在減速箱結(jié)合面處涂上密封膠，蓋上上蓋，并加上潤(rùn)滑油。
6）主電機(jī)安裝
a：主電動(dòng)機(jī)型號(hào)為YR630—10，6kv、1000kw，安裝前應(yīng)對(duì)電機(jī)進(jìn)行氣隙檢查，用1m塞尺測(cè)量轉(zhuǎn)子與鐵芯的間隙，其最大值與最小值之差與平均值之比，不得大于10%。
b：用三角扒桿，斜墊鐵、千不拉、大錘對(duì)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行抄平找正，使其聯(lián)軸器端面間隙，同心度、傾斜度達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，之后擰緊地腳螺絲。
7）盤形制動(dòng)器安裝
a：根據(jù)主軸裝置標(biāo)高，確定個(gè)組盤形閘基礎(chǔ)面標(biāo)高，布置墊鐵，用水準(zhǔn)儀在制動(dòng)器上劃出標(biāo)高基準(zhǔn)線，在軸頸上垂好線墜，然后安裝盤形閘，用大錘、三角扒桿、斜墊鐵對(duì)盤形閘調(diào)整，使其上下油缸中心線與空軸中心線重合度不超過(guò)3mm，閘瓦的摩擦半徑等于或略大于設(shè)計(jì)的摩擦半徑，兩邊閘板距制動(dòng)盤距離相等，之后擰固螺絲。
b：對(duì)盤形閘外部灰塵，內(nèi)部油缸，碟形彈簧、密封圈等進(jìn)行清洗，后逐一裝配，并安裝上閘板，調(diào)整瓦與制動(dòng)閘的間隙，使其不超過(guò)1mm。
c：在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，檢查閘瓦與制動(dòng)盤的接觸面積接觸程度不應(yīng)小于60%，且分布均勻。
8）深度指示器安裝
根據(jù)主軸裝置的標(biāo)高，確定深度指示器墊鐵標(biāo)高，將深度指示器利用三角扒桿抄平找正，應(yīng)使其傳動(dòng)軸保持水平，齒輪咬合良好，各傳動(dòng)部件靈活可靠。
9）液壓站安裝
安裝前對(duì)油泵閥體、內(nèi)部油管、油箱清洗，嚴(yán)禁用棉紗試檫，干凈后涂上機(jī)油進(jìn)行裝備，按要求液壓站標(biāo)高應(yīng)建立在二級(jí)制動(dòng)回油管中心線必須高于最高制動(dòng)油缸中心線80mm，基礎(chǔ)外部管路用稀鹽酸（30%）進(jìn)行清洗后，再用石灰水沖洗干凈，液壓站抄平找正，液壓系統(tǒng)油壓試壓。
10）稀油潤(rùn)滑油站安裝
安裝前對(duì)整系統(tǒng)包括：油泵、各閥體、濾油器，管路進(jìn)行清洗，油泵吸油口中心標(biāo)高低于減速機(jī)出油口50—80mm，調(diào)整油泵，減少噪音、振動(dòng)，然后進(jìn)行配管，與液壓管路要搭配合理，橫平豎直，美觀、合理。
3、電氣部分：
1）主控屏、轉(zhuǎn)子屏、動(dòng)力制動(dòng)電源柜安裝
a：首先在低壓配電屏安裝位置鋪好基礎(chǔ)槽鋼，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢查，使其保持水平。基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)可靠接地，其上面宜高出抹平地面10—20mm。
b：主控屏、轉(zhuǎn)子屏、動(dòng)力制動(dòng)電源柜在安裝前應(yīng)檢查各電器元件是否缺損，接線編號(hào)是否齊全正確，如不全應(yīng)查對(duì)圖紙及時(shí)補(bǔ)齊，配電屏安裝兩相鄰之間盤頂平直度不超過(guò)2mm，盤面平整度不超過(guò)1mm，盤間接縫不超過(guò)2mm，垂直度不超過(guò)2‰。
2）高壓開(kāi)關(guān)柜安裝
a：基礎(chǔ)槽鋼鋪設(shè)方法與上同。
b：高壓開(kāi)關(guān)柜安裝前應(yīng)檢查瓷瓶表面是否有裂紋，缺損，母線是否齊全，操作動(dòng)作及切換點(diǎn)是否正確、清晰，安裝方法及標(biāo)準(zhǔn)同上。
3）高壓換向器安裝
a：基礎(chǔ)槽鋼鋪設(shè)與上同，其安裝應(yīng)穩(wěn)固，橫平豎直連接螺栓緊固。
b：高壓換響器安裝前，應(yīng)檢查瓷瓶表面情況，消弧罩有無(wú)裂紋、破損，高壓接觸器一次接線與母線電纜的連接應(yīng)緊固可靠，換響器住觸頭表面清潔光滑、連接嚴(yán)密。
4）電阻架安裝及電阻配置
a：基礎(chǔ)槽鋼鋪設(shè)同上。
b：電阻架安裝應(yīng)橫平豎直，安裝牢固，電阻在安裝前應(yīng)檢查金屬電阻箱瓷瓶有無(wú)裂縫、破損，電阻片有無(wú)斷裂現(xiàn)象。電阻配置完成后對(duì)各相電阻實(shí)測(cè)檢查，檢查后結(jié)果符合如下要求：
（最大實(shí)測(cè)值-最小實(shí)測(cè)值）/設(shè)計(jì)采用值×100%≤10%
（各段實(shí)測(cè)值-設(shè)計(jì)采用值）/設(shè)計(jì)采用值×100%≤10%
5）電纜敷設(shè)、二次接線
a：高壓電纜在安裝前按規(guī)定做交流耐壓及泄漏試驗(yàn)，按照設(shè)計(jì)敷設(shè)高壓、低壓控制電纜，大于16mm2的電纜接線端子，高壓電纜終端頭（電纜頭制作）必須按質(zhì)量要求進(jìn)行即：封閉嚴(yán)密，填料罐注飽滿、無(wú)氣泡，終端接線牢固可靠，控制電纜應(yīng)按要求安裝控制電纜頭。
b：二次接線必須符合設(shè)計(jì)線路，連接可靠，號(hào)頭牌齊全，標(biāo)志正確、清楚。
6）接地系統(tǒng)安裝
接地體及接地線規(guī)格、材質(zhì)、防腐應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，接地扁鋼搭焊時(shí)長(zhǎng)度為其寬度的2倍以上，接地干線扁鋼截面不得小于100mm2，支線時(shí)不得小于40 mm2。
7）電氣模擬實(shí)驗(yàn)
電氣設(shè)備在試驗(yàn)完畢后，在試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行電氣模擬試驗(yàn)，檢查電氣各回路接線是否正確，個(gè)動(dòng)作部位是否按照要求進(jìn)行，是否靈敏可靠。
8）試運(yùn)轉(zhuǎn)
在電氣模擬試驗(yàn)成功后，方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)（空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)），試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，各主要檢查點(diǎn)設(shè)專人檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)提出，停車處理。
a：試運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作
① 清除設(shè)備灰塵油污。
② 檢查各連接螺栓緊固情況，裝齊保護(hù)安全柵欄。
③ 向油泵及油箱內(nèi)注油。
b：試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程
① 潤(rùn)滑系統(tǒng)供油。
② 液壓站供油，檢查工作制動(dòng)情況。
③ 手動(dòng)盤轉(zhuǎn)電機(jī)，無(wú)問(wèn)題后，電機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
④ 連彈簧聯(lián)軸器，進(jìn)行絞車試運(yùn)轉(zhuǎn)約3分鐘，然后進(jìn)行10—30分鐘，檢查主軸裝置，減速器運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否有異常。
⑤ 無(wú)問(wèn)題后，進(jìn)行8h的空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
⑥ 檢查閘瓦接觸面積不應(yīng)小于60%。
⑦ 其它各項(xiàng)檢查內(nèi)容，參見(jiàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
4、絞車方安裝：
1）1#副井主提升絞車房采用型鋼房架及支柱、房頂及四周用彩鋼瓦封嚴(yán)。
2）施工準(zhǔn)備：
（1）房架及支柱加工：房架采用型鋼。
（2）地基圈梁用紅磚砌成，支柱底腳處預(yù)埋鋼板并找平。
（3）施工用器具材料備齊。
（4）組織人員合理分工，認(rèn)真?zhèn)鬟_(dá)措施，使施工人員從熟悉施工方法及步驟。
（5）房架采用人工起立，提前把每扇房架焊好運(yùn)至絞車房附近擺放整齊。
3）施工方法跨距及預(yù)埋鋼板位置
（1）效對(duì)房架跨距及預(yù)埋鋼板位置，要做到尺寸一致。
（2）人工起立房架，把支柱底面放到底腳板上，用電焊焊接牢固，房架兩邊用棕繩留住。
（3）依次起吊各房架，房架間用角鋼連接焊牢。
（4）房架間按設(shè)計(jì)檔距擺放橫梁，焊牢。
（5）橫梁上鋪彩條布把房頂蓋嚴(yán)。
（6）彩條布上裝彩鋼瓦，用射釘槍釘牢。
（7）房架四周用彩鋼瓦封好。
